该真空冻干机用于海鲜蚌肉的冷冻干燥生产过程。生产过程包括鲜蚌海水（卤水）的投料、精选、清洗、热烫、脱壳、预冻、冻干、包装、贮存。
生产工艺要点：
1.预处理
新鲜海产品在海水（或盐水）中保存1天，清除淤泥，挑出死蛤并清洗干净。烫伤水温约90℃，时间约2min，于大部分蛤蜊的开口。取出稍凉，然后刮去蛤蜊肉，清洗干净，沥干水分，平铺在厚度约5毫米的干燥托盘中。
2.预冻结
干燥仓架冷却，使板材温度达到-15℃。此时，料盘被送到天丰冷冻干燥机的烘干仓，放在货架上进行预冷冻。蛤蜊肉快速预冻2h左右。
3.冻干包装
材料温度约为-20。7℃，低于蛤蜊肉的共晶点温度(-15℃)。关闭干燥室进液阀，只对捕水器进行制冷，1.5h后使物料温度在-20℃左右；打开真空泵，抽空捕水器和烘干仓5小时；架子通电加热，架子限温度设定为40℃，干燥室真空度保持在12Pa左右，捕水器真空度保持在10Pa，温度为(-45～50)℃，解吸干燥2h。当仪器显示物料温度为37.8℃，接近加热架设定限温度时，可认为已达到干燥终点。打开烘干仓的放空阀放空，取出冻干的蛤蜊肉，迅速用塑料袋密封。
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